中國半導(dǎo)體科研的起步比國外沒有晚多少。早在 1956 年就被列成重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略領(lǐng)域，并成立了中科院半導(dǎo)體所和北京大學(xué)半導(dǎo)體專業(yè)。清華大學(xué)在 1960 年就送出了第一批半導(dǎo)體專業(yè)畢業(yè)生。
聽老一輩講，早期的半導(dǎo)體技術(shù)就是提煉超純半導(dǎo)體材料，俗稱“拉單晶”。在產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上，中國在分立器件時(shí)代還是不錯(cuò)的，全國各地建起了許多運(yùn)營健康、系列成套的工廠。由于分立器件技術(shù)和設(shè)備不需要一兩年就更新一次的“折騰”，加上這些工廠主要是按國家計(jì)劃生產(chǎn)，供給國內(nèi)的產(chǎn)品企業(yè)，所以產(chǎn)業(yè)的規(guī)模和效益還是相當(dāng)不錯(cuò)的。
到了集成電路時(shí)代，主要是從上世紀(jì)七十年代末開始，中國就跟不上了。其實(shí)在國家層面上，中央和地方政府一直不遺余力地重視和支持這個(gè)產(chǎn)業(yè)：在八十年代就從國外引進(jìn)了很多條生產(chǎn)線，僅僅我了解的就有二十多條。但除了無錫的 742 廠(后來的華晶)，其它的基本都沒做起來，現(xiàn)在也都不在了。原因基本上有兩個(gè)，一個(gè)管理上的，就是集成電路芯片的生產(chǎn)除了生產(chǎn)線超凈車間和硬體設(shè)備以外，還需要極為精細(xì)的系統(tǒng)管理;另一個(gè)是技術(shù)上的，就是大家熟知的“摩爾魔咒”，剛引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備過一兩年就淘汰了；有時(shí)生產(chǎn)線還未調(diào)通，市場的需求就已經(jīng)轉(zhuǎn)向了新一代生產(chǎn)線。由于建設(shè)集成電路生產(chǎn)線的成本越來越高，風(fēng)險(xiǎn)越來越大，國內(nèi)建設(shè)的步子就慢下來了；到 2000 年間，建設(shè)的僅有 908(華晶6廠)和 909(華虹8廠)兩條線，和國外的差距也越來越大了。
現(xiàn)在，中國已經(jīng)成為世界上第二大經(jīng)濟(jì)體，也是世界上對(duì)集成電路進(jìn)口量最大的國家，集成電路芯片制造再一次被國家選為戰(zhàn)略領(lǐng)域，國務(wù)院近期還專門發(fā)布了《國家集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)綱要》。因此我們一定要抓住機(jī)會(huì)，在這一輪中取得扎扎實(shí)實(shí)的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。
如何去發(fā)展呢？我想最重要的就是解決生產(chǎn)線管理和技術(shù)節(jié)奏上的“魔咒”。當(dāng)下，國家的外匯儲(chǔ)備多達(dá) 4 萬億美元，投入一點(diǎn)兒資金做科研本身應(yīng)該是沒有問題的。但科研結(jié)果并不等于集成電路芯片產(chǎn)業(yè)，要轉(zhuǎn)化成大生產(chǎn)的競爭力后才成為生產(chǎn)力。這并不是集成電路芯片制造的特殊性，而是我國的普遍現(xiàn)狀，是目前社會(huì)各界都格外關(guān)注的。不久前習(xí)總書記在科學(xué)和工程兩院院士聯(lián)合大會(huì)指出:“多年來，我國一直存在著科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化不力、不順、不暢的痼疾......中國遇到了一個(gè)科研轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力與實(shí)際產(chǎn)品的競爭力問題，這一環(huán)我們相當(dāng)?shù)谋∪酢薄Ｔ谀壳吧a(chǎn)線管理和技術(shù)節(jié)奏跟國際龍頭企業(yè)都有差距的情況下我們首先要在科研-生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化上取得突破。
半導(dǎo)體集成電路大生產(chǎn)主要的運(yùn)營指標(biāo)有七個(gè)：
第一是“一次做對(duì)率”，要達(dá)到 100%。無論是一個(gè)新的技術(shù)平臺(tái)，一臺(tái)新型設(shè)備的采購，還是一個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入，都要一次成功否則就會(huì)推遲甚至喪失進(jìn)入市場的機(jī)會(huì)，造成客戶流失和產(chǎn)能空置。
第二是生產(chǎn)線的成品率要保持在 99.5%以上。如果下線了一萬產(chǎn)品片，最后只有九千五百片合格地交貨給客戶，那這個(gè)生產(chǎn)效率就太低了。
第三是生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，就是發(fā)生突發(fā)事件的幾率，在每 10 萬片交貨中要少于 1 次。
第四是交貨周期要快過理論值。交貨周期與你投資設(shè)定的產(chǎn)能與設(shè)備合理性有關(guān)系。如果購買的設(shè)備產(chǎn)能多達(dá) 2 萬片，而你每月的訂單只有 1 萬片，你的交貨周期自然就會(huì)很短；但如果你建成的產(chǎn)線是 3 萬片，而每一步都在不多不少 3 萬片產(chǎn)能瓶頸，而你又要每月投片 3 萬片以上，那你就做不快，很可能無法準(zhǔn)時(shí)交貨。在國際上，客戶除了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量非常關(guān)心以外，對(duì)交貨周期也非常重視。我們必須在同等的投資情況下，實(shí)現(xiàn)交貨周期最短。
第五是工藝缺陷的密度，取決于工藝設(shè)定的合理性和設(shè)備維護(hù)的質(zhì)量，是一代生產(chǎn)技術(shù)成熟程度的標(biāo)志，到達(dá)本征密度的時(shí)間被稱為“學(xué)習(xí)周期”。第二梯隊(duì)的第一名要用最短的時(shí)間完成“學(xué)習(xí)”。
第六是最低的生產(chǎn)成本。我們身處中國，在生產(chǎn)運(yùn)營成本上比較有競爭性，除了人力資源上的優(yōu)勢外，國內(nèi)還有許多生產(chǎn)設(shè)備和材料的企業(yè)在 02 專項(xiàng)的大力支持下發(fā)展得很好，為我們?nèi)〉昧撕艽蟮谋镜貎?yōu)勢和競爭力。
第七是客戶放心度。要通過“說到做到、周到厚道”留給客戶最放心的體驗(yàn)。作為一個(gè)集成電路生產(chǎn)廠要做到有信譽(yù)負(fù)責(zé)任，這是說到做到；提前替客戶把問題解決掉，出了問題不推卸，責(zé)任永遠(yuǎn)留給自己這是周到厚道。我們的目標(biāo)應(yīng)該是把這種敞開胸懷的文化傳達(dá)給客戶，成為客戶最喜歡的生產(chǎn)廠。
信息來自：
鉭電容 陶瓷電容 二、三極管 晶體振蕩器
